靜電噴塗的基本原理
正常來說,靜電噴塗是根據(jù)電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的作用下,定(dìng)向地被流向帶正電荷的工件表麵,被中和沉積成一層均勻附著牢(láo)固的薄膜的塗裝方法。
然而,旋杯式(shì)靜電(diàn)噴塗是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯,並(bìng)在旋杯軸上接通負高壓靜電,則旋杯的內壁,由(yóu)於旋轉,油(yóu)漆受(shòu)離心(xīn)力的作用,向四周擴散,而抹成均勻的薄膜狀態,並(bìng)向旋杯口流甩(shuǎi),流甩至旋杯口的油漆,又受到強電場力的分裂作用,進一步霧(wù)化為油漆微粒子。與此(cǐ)同時,油漆微粒(lì)亦獲(huò)得了電荷,成為負電荷(hé)漆粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸(xī)附中和,於是油漆便均(jun1)勻地1牢固吸附在工件表麵上,這樣就形成了靜電(diàn)噴塗。
靜電噴塗作為(wéi)一項新技術,與普通刷漆、噴漆或機(jī)械噴塗等加工方式存在很大的差別,它讓操作環境更(gèng)加的健(jiàn)康、安全。







噴塗加工後(hòu)塗層的綜合(hé)性能意味著(zhe)什(shí)麽?
噴塗加工好(hǎo)不好很容易分辨,因為塗層的綜合性能(néng)就可以清(qīng)洗的(de)反映出這方麵,比如說硬度。它是噴塗加工塗層綜合應的反映,同時也是噴塗加工金屬顆粒金相結構、顆粒硬度、塗層密度、塗層孔隙度、氧化物夾雜等的(de)綜合反映。
所以(yǐ)說,金屬顆粒、金(jīn)相結構以及噴(pēn)塗加工時(shí)的均勻(yún)性(xìng)等,都會對塗層的硬度造成程度的影響。試驗證(zhèng)明,相(xiàng)比之(zhī)下,影響力較大的(de)應該是噴(pēn)塗加工中所用的金屬顆粒的金相結構。
當金屬(shǔ)顆粒的金相結構為滲碳(tàn)體或烏氏(shì)體的金屬顆粒占多數時,噴塗加(jiā)工後的塗層硬度相對增i高;相反,如果鐵素體顆粒占優勢,塗層硬度相對(duì)的(de)變低。同樣,密度高的塗層比密度低的(de)塗層硬度高,氧化物(wù)夾雜和氣孔少的塗層比多的塗層硬度高。各個(gè)方麵(miàn)也得按照規範操作。

靜電噴塑的附著力本來(lái)是很好的,在(zài)一般的輕微的碰撞時(shí)不會出問題的。那(nà)麽為什麽會(huì)出現輕微碰撞就掉呢?
1、 塗層本身質量不好,樹脂含(hán)量較低,沒有柔韌(rèn)度和附著力(也稱粘合力)。
2、 在生產(chǎn)過程中除油,除鏽沒有處理好,塗層沒有完(wán)全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫(wēn)度不夠是至關重要的,靜電噴塑(sù)的(de)標準溫度是180度,有些生產廠家為了控製成本或交貨周(zhōu)期,隻好降低溫度。

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